海鲜罐头主要以各类鱼、贝、虾、蟹等为原料，经各种加工处理后装罐而成，有清蒸、味、油浸等不同种类。罐头食品具有食用方便，保质期长等优点，如今市场规模不断扩大。

然而，中国的海鲜罐头生产和出口都在持续增长。在未来的发展中，随着国内饮食习惯的改变，海鲜罐头行业将会有进一步的发展。与猪肉、牛肉等肉类消费相比，中国居民对水产品的消费明显不足。据业内人士介绍，我国50%以上的人对水产品的摄入不均衡，易于保存和食用的水产罐头可以帮助人们弥补这一不足。

随着罐头食品生产技术的发展，我国水产罐头的质量正在逐步提高。据悉，制作水产罐头时，他们必须经过以下程序。首先，对原材料进行预处理，以去除不可用的零件。其次，将原料浸泡在盐水中，以增强味道。之后对水产品进行油炸、烟熏，赋予其不同的风味。加工后，需要罐装、排气、密封和高温灭菌，以确保食品安全和延长保质期。

其中，罐头生产中的排气密封操作和杀菌操作是罐头长期保存的重要工序。其中，排气和密封过程通常由封罐设备完成。以前罐头的排气和封口需要分开完成，现在随着科技的发展，两个工序可以在同一台设备上完成。比如真空封口机采用真空排气的方法，排气后密封；注汽封口机采用注汽方式排气密封。

目前，排气封罐设备的自动化程度很高，可以实现封盖、自动控制，降低了人工成本。一部分设备的机身上设有罐盖联控装置，有罐盖进入时会上盖，如果没有罐盖进入，就不给盖，优化了操作流程。此外，自动封罐装置的生产效率很高。据介绍，全自动设备的生产效率比半自动设备高2~3倍。

对罐头的杀菌环节，多采用高温高压灭菌锅杀菌。灭菌锅是由锅体、锅盖、开锅装置、联锁装置、锁楔装置、汽喷管道等部分组成，其中，联锁装置和锁楔装置对锅体的密封至关重要。高温压灭菌锅多采用直接加热、间接冷却的方式进行灭菌和冷却，避免对食物产生二次污染，同时减少热交换器的使用频率，延长设备的使用寿命。

目前，海鲜罐头已经成为我国发展水产品加工业的重要途径之一。随着国内消费者食肉消费向以水产品为主转变，水产品罐头市场的发展空间将越来越大。同时发展封罐设备、杀菌设备和其他罐头生产设备，有利于提高水产罐头的质量，增强产品的市场竞争力。